污泥压滤机出现电源跳闸情况时，操作人员要先对整条生产线进行巡视，巡视完后逐一排查故障的原因，若存在多次跳闸现象的时候需要先分辨是电机跳停还是因为其他原因引起的跳闸现象.

电机出现跳停的主要原因是因为与电机本身以及污泥在滤网上分布情况有直接关联，然后采用两个1.5kw的斜齿轮，蜗轮蜗杆作为减速电机驱动，两个电机在正常情况下能够满足设备运行需要，但当外部条件发生变化的时候，就会出现压榨辊的受力不均，电机的电流回随之升高，导致电机的变频保护装置出现跳闸现象，主机电机就会因此停止运行，而压榨辊的受力不均主要与污泥均布的情况有关，针对这一情况先让调整的污泥的分布情况，污泥负载运行的时候，需要操作人员调解浓缩与压滤两端的平料闸板的角度，从而改变污泥的厚度使其恢复均匀分布的运行状态.
其次就是通过调整张力确保污泥不从侧边溢出，其方法是通过上下滤带各自的压缩空气螺杆进行调节，并使刮泥板能够将泥饼进行刮起。污泥压滤机的驱动轴功率在运行的过程中由原来的143kw改为板链后，确保不降低输送能力的情况下，使其驱动轴的功率达到83kw，若驱动轴的传动功率出现下降的情况，可以将原来的驱动电机更换为小功率的点击，而驱动系统则改为减速机使其正常运行，这时耦合器和传动系统均可正常运行，由于功率下降，需要将其电机进行更换，而喂料方式是刮料式，底部堆满了物料，料斗经过底部将物料掏起，属于被动喂料，喂料口和出料口在同一侧，转动方向为逆时针。