一、洗砂污泥处理机质优价廉：

洗砂污泥处理机采用先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备，质优价廉。已经市场实践使用，取得了很好的效果。产品的使用满足日常污水处理需求，提高了生产效率，由于经过处理后泥浆的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。

洗砂污泥处理机先把产生的泥浆用泵收集到大泥浆池中，再利用固化工艺调质泥浆到固化过渡池中，再用压滤机使泥浆变为清水和泥饼，选择固化处理设备和工艺是关键。清水抽回桩机清水池，泥饼外运或堆起干燥基础回填用。

二、洗砂污泥处理机工作原理：

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

三、洗砂污泥处理机脱水阶段：

1、化学预处理脱水段

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。

四、洗砂污泥处理机开机顺序：

a)合上:电源开关QF,电源接通。

b)启动空压机，待压力达到设定值后（约需要3分时间），打开压缩空气总气阀。滤带开始张紧，观察气动面板上的总压力表压力不大于02—045MP2，张紧、纠偏到运行设定值。

c)打开手动进水阀，无任何故购的情况下启动总控按机，再启动带机系统主传动，同时纠偏开始工作。

d)依次启动:输送机—冲洗泵一加药泵一污泥泵。